中頻感應加熱設備的應用背景
采用中頻感應加熱設備是大型、重型工件加熱的創新解決方案。它們適用于熱安裝和拆卸。由于需求的不斷增加和越來越復雜的應用，傳統的加熱方法越來越被推到其極限。通過中頻設備的感應加熱，可以在實現高的能效、安全性和靈活性的同時滿足這些要求。
在熱安裝過程中，諸如滾動軸承或齒輪等工件被加熱，從而進行膨脹。雖然仍然溫暖，它被滑到座位上，冷卻后產生壓力裝置。在熱拆卸過程中，速度也是一個必要的要求。這是因為，為了松開壓頭的配合，只必須加熱要拆卸的工件，而座椅本身必須保持寒冷。這需要向工件快速輸入能量。
在中頻感應加熱設備中，感應線圈（電感器）與主連接之間安裝有變頻器（發電機）。該發電機供給電感器的頻率約為10kHz到25kHz。由于高頻，電感器可以是一個明顯比使用主頻技術的感應單元更緊湊的設計，同時保持相同的感應功率損失。由于皮膚效應，加熱只發生在工件的表面，而穿透深度只有十分之幾毫米。由于熱流，工件被加熱。收縮接頭部件的加熱速度比軸快得多，這意味著在一定時間內產生接頭間隙，可以使收縮接頭連接松動。
中頻感應加熱是一種直接加熱的方法，可用來加熱所有的導電材料。如果在電感器上產生一個交流電壓，這就會產生一個強交變磁場。如果在這個交流場中放置一個軸承圈，則在軸承圈中感應一個電壓。會產生一個高短路電流，以加熱環。在中頻感應加熱過程中，穿透深度取決于交流電的頻率。在中頻感應加熱過程中，軸承會產生磁性變化。使用相同的電感器自動降低加熱操作后所需的剩余磁性。
中頻感應加熱設備的優點
熱量直接由中頻電流產生，換句話說，電感器和工件之間沒有任何接觸。由于由于皮膚效應和良好的磁性耦合，軸承環中的短路電流主要出現在表面，因此環的表面比環的內部加熱得更快。熱量直接在工件中產生，不需要通過輻射、傳導或對流從外部轉移。因此，該方法的熱損失明顯較小，所傳遞的功率大于其他加熱方法。這一事實有助于解決這樣一個要求，即在松開收縮配合接頭時，應盡可能少的熱量進入軸，以便在內環和軸之間產生足夠的間隙。快速加熱速率和引入定義的比熱輸入到工件是中頻感應加熱的特性。
以上就是中頻感應加熱設備的應用背景、工作原理及優點。更多關于中頻感應加熱設備的相關技術知識，請咨詢青島海越-中頻高頻電磁感應加熱設備制造商。
